1 、自动淋胶模式— 自由设定淋胶尺寸，只淋涂板材有效面积，淋胶定位精准， 淋胶边距可自由设置。

2、快速定位模式—设备配置无线遥控手柄，远程控制淋胶启停，淋胶定位等 功能

3 、 自由设定淋胶速度和胶水用量，在自动模式下，实现淋涂量的精确控制。

淋 胶 性 能 特 点

4、淋胶结束采用脉冲式清洗，自由设定清洗时间和清洗量，用密封容器收集， 避免溶剂在清洗过程中污染环境，无需人工清洗，同时解决了类似设备易堵塞 的难题

5、两组胶采用动态混合模式，混合均匀，不会因为胶水比例悬殊过大，混合 不均匀（如 4:1  5:1  10：1)

6、淋胶头采用航空铝一体加工成型，表面镀进口防粘涂层，（非市面上两块 塑料合并淋胶头）具有耐腐蚀、防倒流、快拆式结构清理简单方便。（公司专 利产品）

7、设备具有在线配比监控功能，和比例测试功能，出现异常即时报警，防止 批量产生废品。

8 、两组精密计量泵，均采用知名品牌伺服驱动，出胶量精准控制。 9 、控制系统和电器组件均采用进口品牌，设备使用运行稳定

11、人机界面采用全触屏操作，并配置故障报警系统，故障系统配备网络中枢 控制器，与公司大数据链接，远程即可排除设备故障，节约售后时间。

12 、选用知名品牌专用精密计量泵，计量精准，质量稳定、寿命长

13、两组管道设有液压传感器，当管道堵塞或压力超高时，可实现自动停机并 报警， 以保护设备

14 、采用进口双排导轨，伺服电机驱动，配置自动加油机，结构稳定耐用，维 护简单便捷

15 、淋胶输送采用伺服电机驱动，经精密减速机构带动辊轮，实现淋胶的精准 定位。

16 、设备配置自动模式和手动模式，自动模式用于生产，手动模式用于调试和 维护设备。

储胶部分

1、储胶罐采用 304 不锈钢压力罐，具有保压功能，出胶均匀，配比精准、每 个罐体设有液位可视装置，便于观察桶内液位高低。

2、设备采用全线管路加热，以应对气温较低时胶水粘稠度升高的问题。

3、主剂罐配置自动搅拌功能，防止胶水上下分层，冬季加温中实现快速均匀 加热。

4、固化剂罐配备氮气保护，具有保压功能，防止固化剂储存过程中出现起皮 结晶现象

自动加料部分

1、储胶罐配置 3 个称重传感器，1 个压力传感器，实时监控胶水重量变化 具有自动加料和保压功能。

2、主剂罐采用大流量齿轮泵自动加料，固化剂罐采用进口工业级气动隔膜泵 进行自动加料功能。

设 备 结 构 外 观

1 、整机机架、配电柜、均采用高温喷塑处理，外型美观，防护效果好。 2 、人机页面位于配电柜上方，易于观察操作。

3 、设备配置运行指示灯和故障报警灯，当出现异常时，可通过灯光和声音 进行提醒