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厢板生产线为：四工位开卷机、开卷拼装转运台，双组份淋胶机及四层负压机带全自动输送生产线。
开卷、淋胶及多层负压机通过电控自动化输送集成，做到了定位定置生产，具有生产效率高、板内置留的空气少不易鼓包、压力均匀板面更平整及生产成本降低等诸多优势。
我司为世界各地客户提供厢板开卷机、淋胶机及四层压机生产线订货、设计、制造、安装、调试、验收及售后服务。
设备主要由开卷机机座、驱动、计量、包胶辊、计量辊、自动输送平台、断料机、断料输送台、整体轨道驱动及电控组成。
①、机座：机座整体由优质钢板焊接而成。
②、驱动：每2组包胶辊安装1套驱动，带动包胶辊上的卷材转动。
③、计量：通过计量，可以保证按照设置的长度给卷材断料。
④、包胶辊：每个卷材配置2组包胶辊，包胶辊可以有效的避免卷材受到伤害。
⑤、计量辊：有2组计量辊，在卷材通过时旋转计量，可以设置断料的长度。
⑥、内输送平台：在断料时，内输送台引导卷料向前输送。
⑦、断料机： 断料机有效断料宽度为3米，刀口高度与断料平台及自动输送平台为同一套高度。当卷材料从刀口下部通过至设置长度时，断料机自动剪切断料，断料机上安装有定位装置，以保证卷料不走偏。
⑧、电控及人机界面：电器箱及人机界面安装在开卷机的一侧，通过人机界面执行对开卷机的一切操作。
①、放置卷材，通过行车把多组卷材分别放置到卷工位，可旋转4卷；
②、调整卷材滚子定位；
③、启动电源，打开人机界面；
④、分别设置各组卷材的断料长度；
⑤、在人机界面执行断料，选择断料的工位及设置断料长度；
⑥、开料完成后，移动开卷输送平台，蒋开好的料转动到淋胶平台上。
设备主要参数：
①、最大断料尺寸：L10000×W3000；
②、适合断料的型材：2mm以内铝板及3mm以内玻璃钢板
③、卷材开卷的速度：5~15m/min可调；
④、卷材开卷的精度：≤0.5%
⑤、控制方式：具有PLC控制系统的9寸彩色触摸屏操作界面，多组卷材自动断料；
⑥、环境要求：常温；
⑧、总功率：20Kw；
淋胶机采用龙门结构，在淋胶机的一侧，安装有主机柜及操控屏，打开电源启动系统，在显示屏内通过设置参数并启动淋胶，来实现对板件的正向或反向淋胶作业。
①、自动淋胶模式—设备根据板材尺寸，自由设定淋胶尺寸，只淋涂板材有效面积。
②、快速定位模式—设备配置无线遥控手柄，可根据所淋胶平台自由定位。
③、设备可自由设定淋胶速度和胶水用量，在自动模式下，实现淋涂量的精确控制。
④、设备淋胶结束采用脉冲式清洗，自由设定清洗时间和清洗量，用密封容器收集，避免溶剂在清洗过程中污染环境，无需人工清洗，同时解决了类似设备易堵塞的难题
⑤、采用伺服电机作为驱动经精密减速机构带动两组精密计量泵，实现出胶量的精准控制。
⑥、采用进口plc控制系统，和模拟量模块控制系统
⑦、人机界面采用10寸大屏幕界面，全触屏操作，并配置故障报警系统，故障系统配备网络中枢控制器，与公司大数据链接，远程即可排除设备故障，节约售后时间。
⑧、主剂和固化剂计量泵均采用专用化工级精密计量泵，特殊钢材质，具有计量精准，耐磨性好、耐用等特点
⑨、淋胶往复驱动采用伺服电机经精密减速机构带动淋胶头，实现淋胶的精准定位。
⑩、淋胶往复采用进口双排直线导轨，并配置自动加油机，结构结实耐用，维护简单便捷
⑾、淋胶输送驱动采用伺服电机，经精密减速机构带动辊轮，实现淋胶的精准定位。
⑿、设备配置自动模式和手动模式，自动模式用于生产，手动模式用于调试和维护设备。
①、主剂罐和固化剂罐均采用304不锈钢罐体，每个罐体设有液位可视装置，便于观察桶内液位高低。
②、主剂罐体和出料管设有加温装置，以应对气温较低时胶水粘稠度升高的问题。
③、主剂罐体配置自动搅拌功能，防止胶水上下分层，冬季加温中实现快速均匀加热。
④、固化剂罐体配备自动加氮气功能，防止固化剂储存过程中起皮结晶现象，出料口并配置胶水过滤装置。
⑤、设备具有配比抽检功能，可实时检测，主剂和固化剂的出胶量和配比精准度，防止出现批量废品
①、主剂罐和固化剂罐体配置6个自动称重传感器，实时监控胶水重量变化
实现主剂和固化剂自动加料功能
②、主剂罐采用大流量齿轮泵自动加料，固化剂罐采用进口工业级气动隔膜泵进行自动加料功能。
①、两组胶为自动混合，采用进口混合管，混合均匀，不会因为胶水比例悬殊过大，混合不均匀现象 （如 4:1 5:1 ）
②、淋胶头采用特制防倒流、耐腐蚀淋胶头（公司专利产品），可拆式结构
清理维护简单方便，淋胶枪具有自动清洗功能
③、两组出料管中设有液压传感器，当管道堵塞或压力超高时，可实现自动停机并报警，以保护设备
①、整机机架、配电柜、均采用高温喷塑处理，外型美观，防护效果好。
②、人机页面位于配电柜上方，易于观察操作。
③、设备配置运行指示灯和故障报警灯，当出现异常时，可通过灯光和声音进行提醒
④、设备采用龙门式结构。
①、启动电源，打开人机界面
②、准备胶水及固化剂，通过胶泵加注到淋胶主机储胶罐内；
③、设备淋胶参数；
④、在定位的板面上进行淋胶作业；
设备特 点 | 设备用于双组份聚氨酯胶自动配比和计量，具有计量精准、淋涂稳定、操作简便、采用无线手柄控制，自动化程度高等特点。 | |||
1 |
淋 胶 机 设 备 参 数 | 结构形式 | 龙门式 |
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2 | 出胶量 | 0—6000g/min |
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3 | A B胶配比精度 | 配比精度：≤ ± 0.01 （如4:1或:4：0.98） |
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4 | 气源 | 0.6 —0.8Mpa |
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6 | 设备功率 | 10kw |
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7 | 设备尺寸 | 现场压机长度为准*1.6m*2.4m |
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8 | 设定淋胶速度 | 1m-5m/min |
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9 | 流量精度 | ≤ ± 3% |
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名称 | 品牌 | 数量 | 单位 | 备注 |
主机架 | XLD
| 1 | 台 |
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罐体加料 A 泵
| 品胜
| 1 | 套 |
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罐体加料 B 泵
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英格索兰（进口） | 1 | 套 |
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A 胶储料罐（304不锈钢）
| XLD 160公斤
| 1 | 套 | 含加热 搅拌功能 |
B 胶储料罐（304不锈钢）
| XLD 100公斤
| 1 | 套 |
氮气保护功能 |
储料罐重量传感器 | 大洋洲 | 6 | 个 |
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电源
| 明纬（进口） | 1 | 套 |
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管道压力传感器 | 莱斯特 | 2 | 个 |
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清洗罐（304不锈钢） | XLD
| 1 | 套 |
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计量 A 胶泵
| 朗统（进口）
| 1 | 套 |
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计量 B 胶泵
| 朗统（进口）
| 1 | 套 |
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气动元件 | 亚德客 （进口） | 1 | 套 |
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淋胶头 | XLD+进口涂层 | 1 | 套 |
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供胶伺服驱动
| 信捷 | 2 | 套 |
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触摸屏
| 维控 | 1 | 套 |
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控制系统
| 西门子 台达（进口） | 1 | 套 |
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模拟量模块 | 台达（进口） | 1 | 套 |
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电控配件
| 施耐德（进口） | 1 | 套 |
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Y轴限位开关 | 奥托尼克斯（进口） | 1 | 套 |
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X轴限位模块 | 欧姆龙（进口） | 1 | 套 |
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导轨 | 中创（进口） | 2 | 套 |
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超静音拖链 | 丰鹏 | 1 | 条 |
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高压防爆输料管 | 聚乙烯四氟（进口） | 2 | 条 |
在淋胶输送台前部安装1套风栅，在淋胶台后部（与负压机之间）安装1套风栅及一套带除静电功能的毛刷。输送板件时，系统自动开启风栅吹气，可把输送带及板底部的颗粒及灰尘有效去除，以避免因颗粒及灰尘造成的板件不平整。
输送带平台高度为1112mm，长度为14480mm,平台由一条3米宽的循环传输PV皮带、驱动部分及台体部分组成，把淋胶的板件放置在平台传输皮带上，护出胶宽溢出的部分，即可对板件进行淋胶。
四层负压机的主体钢结构采用Q345B材料焊接。平台外形寸为10290*3240，平台上安装10050*3000*30玻璃钢复合带气浮孔台面，顶层采用定制C型材。可实现最大10000*3000*150的板件生产。
真空系统由5台真空泵、稳压箱、真空传感器、数字微压控制系统（精度级别0.3Kpa）、PLC控制界面、真空管道等组成。多个数量的层台抽真空系统，均可独立应用，当一个层台在工作时，不影响其它层台进出板件及压制生产作业。设置的备用泵，在有主真空泵维护时，可一键切换到备用泵抽真空，可保证板件的连续压制。
由4套龙门柱、4套分层起吊机械、传感器、气缸、液压泵站及油缸等组成。在工作时，由系统控制实现各个层台的独立打开、闭合及抽真空。
在平台板面上安装有自动往复式输送带，主要由输送带、驱动电机、驱动滚筒、电控传感部分组成。在进入板件及输出板件时，触发控制按键，可实现自动输送。
在平台板面上安装有自动往复式输送带，主要由输送带、驱动电机、驱动滚筒、电控传感部分组成。在进入板件及输出板件时，触发控制按键，可实现自动输送。在平台板面上安装有自动往复式输送带，主要由输送带、驱动电机、驱动滚筒、电控传感部分组成。在进入板件及输出板件时，触发控制按键，可实现自动输送。
在压机后部安装有自动输送式输出平台，由台体、输送带、驱动部分等组成。完成复合的板件自动传送到该平台上作为过渡。
开卷机开料→开卷输送平台→输送至淋胶输送平台→第一次淋胶作业 →填充骨架及泡沫板→第二次淋胶作业→
开卷输送平台第二张板开卷
放置内饰板件→输送进入压机工作平台→开启抽真空作业→复合完成后成反输送到输出平台上→吊运雕刻
序号 | 系统 | 部件 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 四工位开卷机 | 包胶辊、驱动、计量，剪切机 | 套 | 1 |
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2 | 开卷输送平台 | 台体，输送及驱动系统 | 套 | 1 |
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3 | 双组份淋胶机 | 淋胶主机 | 套 | 1 |
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4 | 淋胶输送平台 | 台体，轨道、输送及驱动系统 | 套 | 1 |
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5 | 风栅 | 支架、吹气嘴、气管、毛刷 | 套 | 2 |
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6 | 四层自动输送层压机 | 四层台体+一层顶盖、真空系统、龙门及液压升降系统、自动往复式输送带 | 套 | 1 |
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7 | 下线输送平台 | 台体，输送及驱动系统 | 套 | 1 |
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8 | 安装调试及培训 | ≤20天 |
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9 | 售后服务 | 终验收合格起1年 |
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序号 | 名称 | 品牌 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 淋胶机机架 | 钢材（Q235） | 套 | 1 | 打磨、抛光处理，喷防锈漆 |
2 | 气动元件 | 亚德客 | 套 | 1 |
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3 | 低压电器元件 | 施耐德 | 套 | 1 |
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4 | PLC及触控屏 | 西门子、施耐德、欧姆龙 | 套 | 3 |
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5 | 变频器 | 西门子、施耐德、欧姆龙 | 套 | 10 |
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6 | 胶水及喷水雾计量 | 红鹏机械 | 套 | 2 |
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7 | 碳纤维或暖风加热 | 红鹏机械 | 套 | 5 |
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8 | 输送带 | 红鹏机械 | 套 | 7 |
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9 | 驱动 | 红鹏机械 | 套 | 16 |
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10 | 双组份淋胶机 | 旭力达 | 套 | 1 |
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11 | 气浮玻璃钢复合平台 | 红鹏机械 | 套 | 4 |
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12 | 顶盖及钢结构平台 | 钢材(Q345) | 套 | 4 | 打磨、抛光处理，喷防锈漆 |
13 | 龙门及花架（多层） | 钢材（Q235B) | 套 | 4 | 打磨、抛光处理，喷防锈漆 |
14 | 真空泵站 | 德国BECKER KV80 | 套 | 5 |
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15 | 真空微控系统 | 红鹏机械 | 套 | 4 |
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16 | 数字传感 | 欧姆龙 | 大套 | 1 |
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17 | 带安全阀的液压系统（多层） | 吏戴缔 | 套 | 4 |
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18 | 真空袋 | 红鹏机械 | 套 | 4 |
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19 | 可更换的密封条 | 国产 | 套 | 4 |
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20 | 安全装置 | 红鹏机械 | 套 | 1 |
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21 | 断料机 | 新迈 | 套 | 1 |
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22 | 包胶辊 | 红鹏机械 | 套 | 8 |
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23 | 除静电功能毛刷 | 红鹏机械 | 套 | 2 |
|
24 | 吸盘 | 红鹏机械 | 套 | 1 |
|
25 | 加热带+温控器数显 | 红鹏机械 | 套 | 6 |
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